本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：在精益供應(yīng)鏈計劃與預測管理中，PMC部門通常直接對總經(jīng)理負責，不僅掌握產(chǎn)品政策的參與權(quán)，承擔生產(chǎn)計劃、物料計劃的審批監(jiān)督與解釋權(quán)，還肩負生產(chǎn)部門或車間生產(chǎn)進度的監(jiān)督與指導權(quán)。

作為精益供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵性崗位，PMC也需要滿足更高的要求。一般而言，PMC工作流程主要涵蓋4部分的工作。

1.分析樣品，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及用料

對工程或客戶送來的制版樣品進行分析，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、物料結(jié)構(gòu)及其加工特性，編制產(chǎn)品物料的使用標準。

2.編制物料計劃

物控要定其統(tǒng)計物料流動狀況，總結(jié)物料使用規(guī)律，并依此制定工廠物流計劃，減少停工待料、庫存呆料的現(xiàn)象。

3.生產(chǎn)計劃

（1）生管根據(jù)業(yè)務(wù)編制的《訂單交期一覽表》查詢產(chǎn)品庫存，如庫存足，則通知業(yè)務(wù)可以出貨，如不足則制定生產(chǎn)計劃（一般計劃一周）

（2）通知物控按生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)備料；

（3）聯(lián)絡(luò)各生產(chǎn)部門確定生產(chǎn)計劃，并要求其反饋目前的生產(chǎn)信息；

（4）對各部門生產(chǎn)信息進行統(tǒng)計；

4.生產(chǎn)備料

（1）物控接到生產(chǎn)計劃，對產(chǎn)品計劃進行確認；

（2）計算生產(chǎn)用料情況及用量需求，編制物料需求的清單；

（3）倉庫查詢并反饋物料的目前庫存，并收集物料的消耗信息，按生產(chǎn)計劃時間對材料進行預算，編制材料需求計算表；

（4）依據(jù)材料的庫存量是否滿足生產(chǎn)需要，如滿足，則通知生管料足進行生產(chǎn)排程，如缺料，則編制填寫《物料請購單》給領(lǐng)導審核，并通知采購部門進行采購。

想要妥善完成上述工作，并以PMC推動供應(yīng)鏈計劃與預測管理，PMC就要明確6個關(guān)鍵及其要求，如圖所示。

PMC推進關(guān)鍵及其要求

PMC系統(tǒng)涉及作業(yè)管理、品質(zhì)管理、日常管理、成本管理、設(shè)備/安全管理和人員管理等6項關(guān)鍵工作，只有瞄準這6大關(guān)鍵工作，制定行之有效的生產(chǎn)計劃管理方案，PMC才能確保物料與生產(chǎn)管理工作順暢，進而滿足客戶需求、提高客戶滿意度，同時提高生產(chǎn)效率、降低綜合成本，最終提升企業(yè)的整體實力。